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为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角，填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
不锈钢异型管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4－6mm的程度。
保护气体为氩气，当焊接电流为50－150A时氩气流量为8－10L/min，当电流为150－250A时氩气流量为12－15L/min。
MIG焊接容易受到风的影响，有时风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行异型管焊接，都应当采取防风措施。
采用平特性焊接电源，直流时采用反极性。
为防止焊接气孔之出现，异型管的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，异型管背面也需要实施气体保护。
增加工作辊热辊时间，使辊面热凸度均匀。对于辊径－385mm的工作辊适当增加轧制烫辊材。轧制烫辊材就是轧制0.3mm以下薄规格带钢之前，先轧制2、3卷0.6mm以上带钢，让工作辊辊面与辊身热透性均匀，保证有效压下效率，解决轧辊压靠时有效轧制力减小问题。
将异型管道次压下率由25%左右提高到30%以上，并将成品道次轧制时手动加卷取张力，以弥补压下率调整后的不足，保证成品道次轧制到目标厚度。
优先使用小辊径工作辊，通过轧辊优化分配，尽量安排小辊径工作辊生产0.3mm以下薄规格的异型管带钢。
异型管冲压生产时在保证送料必要时间的前提下，尽量缩短送料时间，但提高送料速度会对精度产生不良的影响。送料精度的优劣直接影响着异型管的精度和品质，因此保持良好的送料精度是非常必要的。
在生产异型管的时候，为了能够提率而把一些没有做的步骤给省略了。其实这样的方法并不是真正的提率，而是在破坏钢管的质量，而连锁反应也会导致质量的减低，因此我们在生产过程中一定注意。
无缝异型管制造过程中偶尔会遇到缺陷问题，如果是在表面，用视觉就能检测到，但是如果问题出在里面又该怎么办呢常用的检测方法一般来说有磁粉检测或渗透检测两种。
磁粉检测或渗透检测可有效的发现异型管表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法，因其具有较高的检测灵敏度；对于非铁磁性材料，如不锈钢异型管，则采用渗透检测法。
当两端预留切除余量较少时，由于检测装置的结构原因，两端头有时得不到有效的检测，而异型管端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向，安装时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此，也应注意对焊后异型管一定区域的检测，及时发现钢管端头缺陷的扩展。
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